我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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原因分析:塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。
解決辦法:流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,若直接進(jìn)入型腔內(nèi),造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量,使塑膠熔體溫度下降,粘度增大而發(fā)生流痕。射出速度過(guò)慢,填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多,粘度增大而發(fā)生流痕。 在模具填充過(guò)程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降,以高粘度狀態(tài)充填,接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時(shí),填充不完全就固化,造成充填不足。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。
如何找到合適的模具加工廠,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)的情況,找?guī)准夷>呒庸S是很容易的,但是機(jī)械加工廠良莠不齊,在采購(gòu)模具這種價(jià)格較高的零件時(shí),如何識(shí)別可靠的模具供應(yīng)商,我站在技術(shù)的角度稍微說(shuō)一下,我沒(méi)在采購(gòu)干過(guò),可能會(huì)比較片面。模具設(shè)計(jì)是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié),做好這項(xiàng)工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義
塑料制品注塑加工時(shí),填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿(mǎn)模具型腔內(nèi)某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài) 。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足
操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計(jì):改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì),要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改善翹曲現(xiàn)象。材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量; 2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異,或在模具
塑料模具是統(tǒng)稱(chēng)。塑膠模具是塑料模具中的一種,還就是擠出模具,搪塑模具等等。模具的分類(lèi)也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的。擠出工藝,注塑工藝、搪塑工藝。應(yīng)用的話(huà),向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,固定的產(chǎn)品。比如:注塑一個(gè)手機(jī)殼,碗,電腦外殼等等。擠出的話(huà)就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn),
abs,pc,as,ps等以下是合理選擇的要求:1.高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用,這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以,最好使用耐蝕鋼,或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。&