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注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),通過浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),油馬達(dá)推動(dòng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來塑化塑料,波壓系統(tǒng)的輔助元件為波壓傳動(dòng)系統(tǒng)服務(wù)。液壓系統(tǒng)還提供儲(chǔ)油、過濾、散熱、沉淀雜質(zhì)、冷卻壓力油和顯示壓力值等項(xiàng)工作。波壓系統(tǒng)的每部分都與注盟成型產(chǎn)品息息相關(guān),與機(jī)械傳動(dòng)、電氣控制息息相關(guān)。所以,液壓傳動(dòng)系統(tǒng)為注塑成型生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要組成部分。
注塑加工油泵是為液壓系統(tǒng)提供壓力的核心元件,也是系統(tǒng)壓力的壓力源。直接影響注塑成型各動(dòng)作的性能可靠穩(wěn)定和注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量。油泵配合壓力閥、流量閥為系統(tǒng)提供機(jī)械傳動(dòng)所需的動(dòng)力,方向閥為系統(tǒng)的順序控制和時(shí)序控制提供相應(yīng)的機(jī)械傳動(dòng)。在調(diào)校產(chǎn)品、查巡故障時(shí),一般都是在液壓系統(tǒng)正常的情況下進(jìn)行,所以當(dāng)調(diào)校產(chǎn)品無法排除缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查和調(diào)校。與注塑成型相關(guān)的機(jī)械動(dòng)作和液壓驅(qū)動(dòng)相關(guān),也是查巡的要點(diǎn)。
模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等,塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,最好更換設(shè)備。對(duì)于模具
(1) 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型
如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí);首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時(shí),注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,都是最終降低
塑料制品加工應(yīng)注意的問題,從小處細(xì)數(shù)就太多了,不勝枚舉,但從大處著眼,還是容易理順的,第一是加工溫度,包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等,第二是加工壓力,包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補(bǔ)壓壓力等,第三是加工速度,包括機(jī)械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項(xiàng)理順了