塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì)發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊，于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線。

■熔料溫度偏低

提高熔料溫度， 讓兩股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度

.模具溫度偏低

提高塑料模具溫度，讓料流前沿更好地熔合

■填充末端壓力不足

如果填充末端壓力偏低， 提高保壓壓力可使兩股熔料前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會(huì)在型腔壁相遇，這些區(qū)域也將獲得最大保壓壓力

■困氣

■在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結(jié)合。應(yīng)確保排氣位置正確，位置不當(dāng)?shù)呐艢馄鸩坏脚艢庾饔?/p>

■填充速率過慢

■熔料流動(dòng)前沿?zé)o法到達(dá)填充末端，熔料距離澆口越遠(yuǎn)越容易凍結(jié)。確保塑料剪切變稀的屬性發(fā)揮作用。提高填充速率會(huì)讓料流前沿溫度升高，增大剪切變稀的效果，從而提升結(jié)合線的強(qiáng)度

■填充距離過長(zhǎng)

填充距離不宜過長(zhǎng) (LIT,長(zhǎng)度比壁厚， 應(yīng)該小于250: 1),如果LIT大于250: 1,通常被視為薄壁成型。可以減少流長(zhǎng)比或者增加新的澆口，當(dāng)然這樣可能又會(huì)產(chǎn)生新的熔接線

■澆口位置不當(dāng)

■注塑加工澆口應(yīng)設(shè)在熔接線形成后兩股料鋒仍能繼續(xù)流動(dòng)的位置上

注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求

對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí)，客戶基本上是不會(huì)接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下，可以與客戶商量限度接受。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)樱?，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對(duì)木模

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們?cè)谧⑺芩芰霞?，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對(duì)于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)