現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。

原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。

          注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求注塑操作員對注塑成型的機器和工藝技術(shù)有豐富的實踐經(jīng)驗;要對所使用的注射機器性能熟悉了解，全面掌握并使用;要對         
          注塑成型工藝技術(shù)全面掌握，掌握從塑料原料到產(chǎn)品包裝的各個環(huán)節(jié)的全過程設(shè)置和調(diào)校。

          注塑加工廠家在注塑成型操作過程中，常見的產(chǎn)品缺陷也有一定的趨向，通常做法是通過對產(chǎn)品缺陷的正確判別診斷，綜合分析可能產(chǎn)生的原因，結(jié)合實際工作經(jīng)驗，摸索出一套規(guī)律，通過對塑料原料、各溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、速度參數(shù)、行程參數(shù)、時間參數(shù)的設(shè)置，針對具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤滑劑、脫模劑等進行合理的參數(shù)預(yù)置和修改，結(jié)合實際地對工藝技術(shù)參數(shù)進行調(diào)節(jié)和校正，通過調(diào)校試運行，以防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點

1、節(jié)約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差，容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與

注塑塑料產(chǎn)品噴射問題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注