我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠家在生產(chǎn)中,對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過(guò)0.3%為止,并應(yīng)防止干燥后在吸濕。
高溫時(shí)易氧化降解,超過(guò)300℃時(shí)分解,在滿足成型工藝的前提下,應(yīng)避免溶體溫度過(guò)高,并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
流動(dòng)性極好,溢邊值為0.02mm,左右,易溢料需采用自鎖式噴嘴。
成型收縮率及其范圍均較大,方向性明顯,易出現(xiàn)縮孔、凹痕等缺陷。
為結(jié)晶性材料,熔點(diǎn)較高,熔融溫度范圍較窄,熱穩(wěn)定性較差。
熔體的冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響,應(yīng)控制好模溫。
對(duì)要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,宜采用較低模溫;對(duì)要求硬度高、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,宜采用較高模溫。
澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似,但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕。
塑料制品壁厚應(yīng)盡量均勻,脫模斜度應(yīng)大些,尤其是對(duì)厚壁和深高型制品更應(yīng)取大值。
采用螺桿式注塑機(jī)時(shí),宜采用高壓縮比螺桿,螺桿頭應(yīng)裝上止逆環(huán),以免熔體回流。
注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種、塑件形狀及注塑類型而定,主要根據(jù)其熔點(diǎn)確定。
改性尼龍制品的吸濕性強(qiáng),為穩(wěn)定其性能,需要對(duì)制品驚醒調(diào)濕處理。
對(duì)注塑機(jī)機(jī)械及潤(rùn)滑系統(tǒng)的解釋
注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成,國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成,三大板是鑄鐵件,哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購(gòu)買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家,其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給,質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造
塑料在我們生活中隨處可見(jiàn),塑料制品是由不同材質(zhì)制成的,材質(zhì)不同,應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,只適合裝暖飲或凍飲,裝開(kāi)水或加熱則易變形,對(duì)
注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),壓力將控制填充過(guò)程,于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),正在進(jìn)行剪切的塑
熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過(guò)程中如何保
塑料制品注塑加工出來(lái)產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指: 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量,并伴隨著有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話,注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會(huì)增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于